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轴承装配的检查方法有两种：

　　目测法：当电机端盖轴承室装上轴承后，用手转动端盖时，f6203-2rs轴承，若轴承旋转---、灵活，无振动和上下摇晃现象，视为合格。

　　塞尺检查法：将装有轴承的电机端盖组装于机座止口上，用0.03mm厚的塞尺检查轴承一周的径向间隙，若间隙位置刚好处在正中上方时(电机卧式安装)，则为组装正确、---，否则，属安装---。应适当调整端盖位置，重新装配，直至合格。

轴承安装结束后，为了检查安装是否正确，要进行运转检查。小型机械可以用手旋转，f6204-2rs轴承，以确认是否旋转顺畅。检查项目有因异物、伤痕、压痕而造成的运转不畅，因安装---，安装座加工---而产生的力矩不稳定，由于游隙过小、安装误差、密封摩擦而引起的力矩过大等等。

如无异常则可以开始动力运转。大型机械不能手动旋转，所以空载启动后立即切断动力，机械空转，检查有无振动、噪音、旋转部件是否有接触等等，确认无异常后，进入动力运转。动力运转，从空载低速开始，缓缓的提高至所定条件的额定运转。试运转中检查事项为，是否有异常音响、平面轴承温度的变化、润滑剂的泄漏或变色等等。如果发现异常，应立即中止运转，浙江轴承，检查机械，f6202-2rs轴承，---时要拆下轴承检查。
轴承零件在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形(如套圈的椭圆、尺寸涨大等)置于可控的范围，有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。

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