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滚动轴承选择的一般步骤为: 1、轴承型式与配置的确定。(参考的因素有:轴承的安装空间;轴承的负荷大小、方向和性质;转速;旋转精度;噪音与摩擦扭矩;刚性;内圈与外圈的相对倾斜;安装与拆卸;轴承的配置;市场性与经济性)。
2、轴承尺寸的确定。(机械要求的轴承寿命;当量动负荷;当量静负荷;转速;轴承的主要尺寸;基本额定动负荷;基本额定静负荷;允许的轴向负荷)。
3、精度等级的确定。(旋转精度;噪音与摩擦扭矩;转速;轴承精度)。
4、配合与内部游隙。(负荷的大小与性质;运转时的温度分别;轴与外壳的材料、尺寸和精度;配合;内圈与外圈的温差;转速;预紧力;轴承精度;轴承内部游隙)。
5、保持架材料与型式。(转速;噪音)。
6、特殊环境对应措施。(介质条件,f6200-2rs轴承,如温度、海水、真空、---、粉尘、煤气、磁场等;特殊材料;特殊热处理;特殊表面处理;润滑剂)。
7、润滑方式、润滑剂与密封装置。(使用温度;转速;润滑方式;润滑剂;密封装置;轴承的---转速;润滑脂寿命)。
8、安装与拆卸方法及安装相关尺寸。
9、轴承及其周边规格参数的终确定。终获得性能满足要求的轴承。
轴承严格实行定期置换,置换周期应根据轴承运行条件合理设定;
新轴承使用前必须检查。检查内容为包装(是附有使用说明书、合格证)是否完好;标识(厂名、型号)是否清楚;外观(锈蚀、损伤)是否---;
轴承拆装时必须---受力点正确(轴上内圈受力,端盖内外圈受力),受力均匀。为压入法(小电机)及热套法(过盈量大及大电机)。
轴承安装时,北京轴承,接触面均匀抹上少许油脂。轴承安装完必须检查轴承内圈与轴肩间隙(以无间隙为好)。
为使滚动的轴承具有的性能,在---的条件下能够维持长期使用,必须对轴承进行检查和保养,这种检查与保养是对提前预防故障很重要的,希望根据适合机器运转条件的操作标准,进行定期检查和保养,一般采用如下方法:
1/运转状态下检查:根据轴承的滚动声、振动、温度的检查和润滑剂的性质检查,润滑剂的补充或更换时间进行判断。
2/轴承检查:充分观察机器的定期检查和更换而拆下来的轴承,检查滚道面状况和有无损伤及可否再次使用。
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